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　　1H413063 自动化仪表线路及管路安装要求

　　自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的连接。线路及管路安装的质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。本条主要知识点是：自动化仪表线路安装要求;自动化仪表管路安装要求。

　　一、自动化仪表线路安装要求

　　1.仪表线路安装的一般规定

　　(1)当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施;当线路附近有火源时，应采取防火措施。

　　(2)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方;线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm;与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。

　　(3)线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施;线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施。

　　(4)线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。

　　(5)线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。

　　2.支架制作与安装

　　(1)在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，支架应采用焊接固定。

　　(2)在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定;在不允许焊接支架的管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。

　　(3)在混凝土上支架宜采用膨胀螺栓固定。

　　(4)当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。

　　(5)支架不得与高温或低温管道直接接触。

　　3.电缆桥架安装

　　(1)电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端桥架内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。

　　(2)电缆桥架采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架外侧，固定应牢固。

　　(3)电缆桥架的开孔应采用机械加工方法。

　　(4)电缆桥架成排拐弯时弧度应一致。

　　4.电缆导管安装

　　(1)电缆导管弯曲后的角度不应小于90°。

　　(2)金属电缆导管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。

　　(3)埋设电缆导管连接处宜采用套管焊接，并做防腐处理。

　　(4)电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属挠性管连接，并应设有防水弯。

　　(5)当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其低点采取排水措施。

　　5.电缆、电线和光缆敷设

　　(1)敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。

　　(2)电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。

　　(3)电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全连锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。

　　(4)仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。

　　(5)塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。

　　(6)补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。

　　(7)同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。

　　(8)光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查;在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试;光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。

　　二、自动化仪表管路安装要求

　　1.仪表管路安装的一般规定

　　(1)仪表工程中的金属管道的施工，除应按《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093执行外，还应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的有关规定。

　　(2)仪表管道不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和振动的位置。

　　(3)仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋人。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路、沟道及进出地面处应加保护套管。

　　(4)金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。

　　C5)高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。

　　(6)仪表管道安装前应将内部清扫干净，管端应临时封闭。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。

　　(7)直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。

　　(8)仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。

　　(9)仪表管道支架的制作与安装，应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合规定。钢管：水平安装1.00～1.50m;垂直安装1.50～2.00m。铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0.50～0.70m;垂直安装0.70～1. 00m。

　　(10)不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。

　　(11)仪表管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内。

　　(12)仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。

　　((3)仪表管道的压力试验应采用液体为试验介质，当用水为介质时，应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm;对气源管道、气动管道或设计压力≤0.6MPa的仪表管道，宜采用气压试验，介质应为空气或氮气。

　　2.测量管道安装

　　(1)测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1：10～1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。

　　(2)测量管道与高温设备、管道连接时以及低温管道敷设时，应采取热膨胀补偿措施。测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于150mm。

　　3.气动管道安装

　　(1)气动管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。

　　(2)气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接;气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

　　4.气源管道安装

　　(1)气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不得使其进入管内;采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不得落人管内。

　　(2)气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水平干管上的支管引出口应在干管的上方。

　　(3)气源系统安装完毕后应进行吹扫。

　　5.液压管道安装

　　(1)油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。

　　(2)液压泵自然流动回流管的坡度不应小于1:10，当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或U形弯管。

　　(3)液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。